導致防銹油脂使用失效的原因
1、防銹油脂的品種
防銹油脂品種較多，各種油品的特性也不同。有的具有較好的置換性，有的耐濕熱性較好，有的抗鹽霧性較好，有的耐高溫及耐大氣性較好等，各有特長。油品種類不同，用途也不同，有工序間短期防銹、潤滑防銹以及長期封存防銹。油品所用的添加劑不同適應的金屬也不同，有的對黑色金屬有顯著效果，有的對有色金屬及多種金屬有適應性等。因此，不是任何一種防銹油品都能適應各種不同的條件，必須根據(jù)具體情況，通過實踐的考驗，選擇合適的防銹油品。
防銹效果的好壞，還與防銹油脂的質量有關，應該建立驗收制度，對進廠防銹油脂進行驗收，防止不合格產品入廠。在使用過程中，防止防銹油脂的油膜破裂或流失而影響其防銹性能。
2、防銹工藝的實施
防銹材料在生產使用中的效果與使用工藝和包裝材料等多種因素有關，而防銹工藝在防銹質量中占很重要的位置，應結合本單位實際情況，制訂防銹工藝，有專人負責，這樣可避免因工藝問題而造成銹蝕。在使用過程中，常發(fā)現(xiàn)同一批經驗收合格的防銹油脂卻會得出不同的防銹效果。這種情況應從防銹工藝進行檢查，如果稍有疏忽，就會造成事故。防銹工藝可從以下幾點進行檢查：
清洗：由于清洗不干凈，在金屬表面留有水分、手汗或鹽類等，而所用的防銹油又缺乏足夠的置換性，就存在銹蝕的隱患。有的使用溶劑汽油為清洗材料，在溶劑汽油中沒有加具有置換性的防銹油，清洗時又正值高濕氣候，在金屬表面就會產生凝露現(xiàn)象，甚至在未涂防銹油前已銹蝕，如果不經處理直接涂油，就必導致產品銹蝕。也有在清洗后未及時防銹，也會使產品在未涂油前已銹蝕。
油封前的檢查：金屬制件在油封前應進行檢查，必須清潔干燥，不能有銹。如已銹蝕必須除銹，不然銹蝕將會繼續(xù)存在，甚至還會發(fā)展。除銹后按防銹工藝進行油封，保證油封質量。
加熱：有些防銹油脂較稠，室溫時不能浸涂或刷涂，需加熱熔融后才能使用。如不按規(guī)定溫度加熱或長期在高溫下操作，使有些添加劑分解成為有害的腐蝕劑，這種防銹油不但失去防銹性，相反成為腐蝕促進劑。故在加熱時，必須按規(guī)定控制溫度，不能長期高溫或超溫，不用時停止加熱，以免防銹油脂變質，從而可保證防銹效果。
涂覆方法：在涂覆防銹油脂時，油脂必須薄而均勻。如果油膜太厚或涂層不勻，會引起金屬表面油膜薄處防銹性很好而在油層厚的地方產生不均勻的氧濃差電池而引起的腐蝕。在浸涂防銹油脂時，由于油未瀝干尚有大量油即進行包裝，使油多的地方產生腐蝕；如發(fā)現(xiàn)有一絲絲的銹蝕，主要是在刷涂時不均勻或漏刷所造成；在噴涂時也會造成油膜不均勻或漏噴。故在涂覆防銹油脂時，必須使油膜薄而均勻，不能漏涂，防止腐蝕。加熱油封的金屬制件，必須冷至室溫后再包裝，不然也容易產生腐蝕。
3、防銹包裝材料
如果包裝材料質量不好，選擇錯誤或使用不當，也會使防銹失效。包裝材料不符合質量要求，密封性差，就達不到密封封存的目的。例如氣相緩蝕劑對金屬的選擇性很強，使用氣相紙時，必須根據(jù)金屬來選用，不然會促使金屬腐蝕；另外，使用防銹紙時，沒有將粗糙面與金屬表面接觸，因此不能起到預期效果；有的塑料容器也能揮發(fā)出腐蝕性氣體，必須慎用；包裝的木箱所選用的木材品種，干濕程度以及所用涂料，對金屬制件都有一定的影響，甚至會有很嚴重的影響。因此，在使用包裝材料時，必須結合具體情況，選擇合適的包裝材料，防止因包裝材料選擇或使用不當引起產品的銹蝕。
4、 貯存環(huán)境
貯存條件的好壞，與金屬的腐蝕速度有密切的關系。使用同一種防銹油脂、同樣的油封防銹工藝，由于貯存條件不同，所得的防銹效果大不一樣。貯存條件好的，防銹期就長，防銹效果也好。反之，防銹期就短，防銹效果也差。
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